Dans les coulisses d’Andilog : de la fabrication au contrôle final

Derrière un dynamomètre, un couplemètre ou une machine d’essai, il y a plusieurs métiers. Électronique, mécanique, métrologie et contrôle se complètent pour donner naissance aux produits que vous utilisez.

Chez Andilog, plusieurs de ces activités sont réalisées en interne. Nous vous ouvrons les portes de nos ateliers et de notre laboratoire pour en découvrir cinq facettes.

Le montage électronique : à l’intérieur de l’instrument

Une carte, des composants, des connexions : avant de pouvoir afficher une mesure, un instrument prend forme au poste de montage.

La photo montre une opération de soudure sur une carte électronique, à l’intérieur de son boîtier. Elle illustre le travail manuel et le soin apporté à l’assemblage, souvent invisibles une fois l’appareil terminé.

Réaliser ces opérations en interne permet de garder un lien direct avec la construction des instruments, jusque dans leurs détails. Tous nos instruments sont montés à la commande et personnalisés par nos soins avant d'être ajustés individuellement.

L’usinage : un savoir-faire mécanique

Nos activités ne se limitent pas à l’électronique. Dans notre atelier aux États-Unis, les tours et les CNC témoignent aussi de moyens d’usinage internes.

La mécanique tient une place importante dans les équipements de mesure et d’essai : elle assure le maintien des éléments, leur positionnement et la transmission des efforts. L’atelier constitue ainsi un autre volet de nos savoir-faire, complémentaire du montage électronique.

Notre atelier d'usinage nous permet aussi bien de maîtriser notre fabrication série mais aussi de concevoir et usiner des accessoires et des pièces sur mesure pour des tests spécifiques.

L’impression 3D : du prototype à la production

Depuis 2026, l’impression 3D complète également une partie de nos moyens de fabrication mécanique internes. Nous l’utilisons pour la production, pour la conception mécanique, pour valider des prototypes avant leur usinage et pour réaliser rapidement des pièces sur mesure pour nos clients.

Elle complète ainsi les moyens d’usinage de l’atelier, en permettant de passer d’un modèle numérique à une pièce concrète, pour préparer une fabrication ou répondre à un besoin spécifique.

L'internalisation de la production en impression 3D, nous permet aujourd'hui d'améliorer nos délais de conception, prototypage et développement de nouveaux produits avec des délais réduits et une qualité accrue.

L’étalonnage : confronter l’indication à une référence

Au laboratoire, le travail porte sur la mesure elle-même. La photo présente un étalonnage utilisant des masses pour appliquer un effort à l’instrument afin de l'ajuster au plus prêt avant expédition.

L’étalonnage établit une relation entre les indications de l’appareil et des valeurs de référence, dans des conditions définies et en tenant compte des incertitudes associées. C’est une activité distincte de l’assemblage, qui fait appel à des moyens et à des compétences spécifiques.

L'ensemble de nos dynamomètres, couplemètres ou capteurs sont livrés systématiquement avec un certificat d'étalonnage individualisé. Nos techniciens ajustent les appareils pour chaque commande et effectuent un relevé de mesure garantissant la meilleure justesse possible de nos instruments. Les étalons utilisés pour ces étalonnages sont raccordés aux standards interbatuionnaux (COFRAC, DKD, NIST...)

Le contrôle final : examiner le produit fini

Au poste de contrôle, un Centor First est accompagné d’une liste de vérifications. Cette étape complète le travail de montage et d'étalonnage réalisé sur l’instrument par un examen du produit fini avant l'emballage. C'est l'étape finale qui assure la libération du produit.

Derrière ces vérifications, il y a également des personnes qui connaissent les appareils et participent au suivi de leur qualité. Chaque commande est contrôlée par deux personnes avant son expédition afin de garantir la conformité des commandes. Tous les contrôles sont archivés pour une traçabilité totale de nos instruments.

Des métiers complémentaires, réunis en interne

Ces images montrent différentes activités de nos équipes, plutôt que le parcours d’un seul produit. Elles illustrent ce que l’on voit rarement dans une fiche technique : les gestes, les équipements et les savoir-faire qui contribuent à nos solutions de mesure et d’essai.